Недавний проект крупноформатного титанового фланца
Компания Baoji Lihua Non-ferrous Metal Co., Ltd. недавно завершила подготовку к экспорту партии негабаритных титановых приварных фланцев для индонезийского клиента.
Внешний диаметр самого большого предмета составлял примерно 2,2 м. Этот тип проекта требует большего, чем просто крупноформатная обработка. Поставщик должен согласовать чертеж, титановый материал, схему расположения болтовых отверстий, точки проверки, маркировку продукта, метод подъема, защиту поверхности и экспортную упаковку в рамках одного плана поставки.
Что затрудняет поставку титанового фланца увеличенного размера?
Большой фланец — это прецизионный соединительный компонент, а не просто кольцо большего размера. Поверхность фланца, отверстие, шейка и окружные отверстия для болтов должны сохранять требуемое соотношение размеров. Заказчику также необходимо, чтобы готовая поверхность и уплотняющие участки были доставлены без повреждений. Плоскостность, концентричность, положение болтовых отверстий и состояние поверхности могут повлиять на установку на объекте.
Исходное фото проекта: большая геометрия фланца и схема расположения болтовых отверстий.
Чем больше компонент, тем важнее становится план обработки. Поддержка, подъем, поворот, внутреннее перемещение и загрузка ящиков должны учитываться до завершения производства продукта.
Репрезентативные данные о продукте
Маркировка продукта для этого проекта включала ASME SB381-F2. Две типичные маркировки фланцев примерно показывают:
НД 2218 мм x ВД 2030 мм x T178 мм
НД 2114 мм x ВД 1988 мм x T215 мм
Исходное фото проекта: маркировка изделия с размерами и ASME SB381-F2.
Точные данные продукта зависят от утвержденного чертежа и проектной документации. При составлении предложения в качестве контролирующих документов следует использовать чертеж и окончательные технические требования.
Как Lihua организует производственную работу
Шаг 1. Подтвердите чертеж перед обработкой.
Технический обзор охватывает размеры, допуски, геометрию шейки, расположение отверстий под болты, уплотнительную поверхность, качество поверхности, маркировку и требования к проверке. Для деталей большого формата команда также проверяет положения подъема, временные опоры, доступ для измерений, припуски на обработку и возможную деформацию во время производства или транспортировки.
Шаг 2. Сопоставьте материал с записями
Марка титана, сертификат материала, номер плавки и информация о партии должны оставаться связанными с продуктом во время производства и проверки.
Проект также может потребовать проверки PMI/XRF. Этот быстрый поверхностный тест помогает подтвердить, что физический продукт соответствует указанному сорту материала, и снижает риск перепутывания материалов. Это дополнительная проверка, а не замена МТС или необходимых механических испытаний.
Шаг 3. Обработка критических областей
В зависимости от исходного материала и конструкции маршрут может включать ковку, обработку колец, термообработку и предварительную механическую обработку. Затем используется крупное оборудование с ЧПУ для обработки поверхности фланца, отверстия, шейки, наружного диаметра и отверстий для болтов.
Повтор оригинальной фотографии проекта: крупномасштабная обработка и готовые поверхности
Ключевые элементы управления обработкой включают стабильность приспособления, состояние инструмента, теплоту резания, припуск на обработку и исходные данные измерений. Эти детали помогают контролировать стабильность большого кольца во время обработки.
Шаг 4: Проверка перед упаковкой
План проверки может включать наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину, размеры шейки, положение отверстий под болты, плоскостность, концентричность, параллельность, уплотнительную поверхность и визуальное состояние. Если этого требует заказ или техническое задание, может быть организован дополнительный неразрушающий контроль, например УЗК.
Проверка PMI/XRF в протоколе проекта
На фотографиях проекта показан ручной XRF/PMI-инструмент, используемый для обработки титанового фланца.
Оригинальная фотография проекта: проверка PMI/XRF на маркированном титановом фланце
Пригодный для использования файл качества проекта должен связывать маркировку продукта с:
- Марка материала
- Маркировка поверхности
- Сертификат материала МТС
- Номер плавки или информация о партии
- Протокол проверки PMI/XRF
- Запись размеров и визуального контроля
Эта документация помогает покупателю организовать приемочный контроль и обеспечить отслеживание проекта оборудования.
Экспортная упаковка для крупного титанового компонента
Для этой партии в Индонезию фланцы увеличенного размера были упакованы в деревянные экспортные ящики.
Оригинальное фото проекта: деревянные экспортные ящики и подготовка к подъему
Упаковка является частью доставки товара. Внутренние опоры должны выдерживать нагрузку, а уплотнительная поверхность, отверстие, отверстия под болты и обработанные поверхности нуждаются в защите от ударов, пыли, влаги и ненужного трения.
Таким образом, поставка крупных титановых фланцев охватывает всю цепочку от производства и проверки до подъема, упаковки и подготовки к экспорту.
