Титан очень стабилен на воздухе при комнатной температуре, а при нагревании до 400-550 градусов C на поверхности образуется твердая оксидная пленка, защищающая от дальнейшего окисления. Титан поглощает кислород, азот, водород очень сильный, этот вид газа очень вреден для примесей титана, даже если его содержание очень маленькое (от 0,01% до 0,005%), это может серьезно повлиять на его характеристики. Диоксид титана (TiO2) имеет практическое значение в соединениях титана. TiO2 инертен и нетоксичен для человеческого организма, а также обладает рядом превосходных оптических свойств. TiO2 непрозрачный, высокий блеск и белизна, показатель преломления и сила рассеяния, прочное покрытие, хорошая дисперсия, изготовлен из пигментов для белого порошка, широко известного как титановый белила, широко используется. Титановые стержни очень похожи на сталь с плотностью 4,51 г / см3, что составляет менее 60% стали, и являются металлическими элементами низкой плотности в возобновляемых металлах. Механические свойства титана, обычно известные как механические свойства, тесно связаны с чистотой. Титан высокой чистоты имеет отличные механические свойства, удлинение, усадку сечения хорошие, но низкая прочность, неудобные совместные конструкционные материалы. Промышленный чистый титан содержит необходимое количество примесей, обладает высокой прочностью и пластичностью, подходит для производства конструкционных материалов.
Титановый сплав имеет низкую прочность, высокую пластичность, среднюю прочность и высокую прочность, от 200 (низкая прочность) до 1300 (высокая прочность) МПа, но в целом может рассматриваться как высокопрочный сплав. Они более прочны, чем алюминиевые сплавы, считающиеся среднепрочными, и по прочности могут полностью заменить некоторые модели из стали. По сравнению с быстрым снижением прочности алюминиевых сплавов при температурах выше 150 ° C, некоторые титановые сплавы все еще могут сохранять хорошую прочность при 600 ° C. Плотный титан высоко ценится в авиационной промышленности из-за его легкого веса и большей прочности, чем у алюминия. сплав и его способность сохранять более высокую прочность, чем алюминий, при высоких температурах. С учетом плотности титана 57% стали, его прочности (соотношение прочности / веса или прочности / плотности изобилует прочностью), коррозионной стойкости, антиоксиданта, противоусталостных свойств, сильных, титанового сплава 3/4 в качестве конструкционного материала. Представлены авиационными конструкционными сплавами, 1/4 которых в основном используются как коррозионно-стойкие сплавы. Титановый сплав обладает высокой прочностью и плотностью, а также небольшими размерами, хорошими механическими свойствами, ударной вязкостью и очень хорошей коррозионной стойкостью. Кроме того, рабочие характеристики титанового сплава плохие, обработка резанием затруднена, при термической обработке очень легко поглощать водород, азот и другие примеси. Плохая износостойкость, сложный производственный процесс. Промышленное производство титана началось в 1948 году. Необходимость развития авиационной промышленности позволила титановой промышленности расти в среднем на 8% в год. В настоящее время годовой объем производства материалов для обработки титановых сплавов в мире&# 39 достиг более 40 000 тонн золотых медалей&№39, насчитывающих около 30 видов. Широко используются титановые сплавы: Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) и промышленный чистый титан (TA1, TA2 и TA3).
Существует три типа процессов термообработки титановых стержней и стержней из титанового сплава:
1, твердые растворимые обработки и ошибки:
Чтобы улучшить его прочность, альфа-титановый сплав и стабильный бета-титановый сплав не могут быть усилены термической обработкой, в производстве только воспламенения. Сплав может быть дополнительно упрочнен за счет растворимости в твердых веществах и эритроидной ионности сплава и субстанционного бета-титанового сплава с небольшим количеством альфа-фазы.
2, устраните напряжение и воспламенение:
Целью является устранение или уменьшение остаточного напряжения во время обработки. Предотвращение химической эрозии и уменьшение деформации в некоторых агрессивных средах.
3, полное выключение зажигания:
Цель состоит в том, чтобы получить хорошую прочность, улучшить характеристики обработки, облегчить повторную обработку и улучшить стабильность размера и ткани.
